1.మెటీరియల్ ఎంపిక: కరెంట్ యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు
జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ ఉత్పత్తులు సాపేక్షంగా కఠినమైన వాతావరణాలతో వర్క్సైట్లు మరియు ఓపెన్-ఎయిర్ సైట్లు. ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతా పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ప్రభావ నిరోధకత, స్టాటిక్ లోడ్ బలం, ఇన్సులేషన్ పనితీరు, నాన్-టాక్సిసిటీ, యాంటీ ఏజింగ్ పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ పనితీరును పరిగణించాలి.
2. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: మొత్తం బలం, సౌందర్యం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, సులభమైన సంస్థాపన మరియు పునర్వినియోగ సామర్థ్యం
జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్పరిగణించాలి. ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయ ప్రధాన స్రవంతి తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ ఉత్పత్తులలో ఎటువంటి లోహ ఉపకరణాలు లేవు, ఇది ఉత్పత్తి రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
3.గోడ మందం: సాధారణంగా, ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు యాంటీ-మైనపు మార్పు పనితీరును కలిసేటప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. అంతర్జాతీయ రూపకల్పన చేసినప్పుడు
జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్, ABS మరియు PC మెటీరియల్ ఉత్పత్తుల గోడ మందం సాధారణంగా 2.5-3.5 మధ్య ఉంటుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిస్టర్ సాధారణంగా 5-6.5 మధ్య ఉంటుంది మరియు డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల గోడ మందం సాధారణంగా 2.5-6 మధ్య ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క గోడ మందం డిజైన్లో చాలా భాగాలు మరియు ఉపకరణాల సంస్థాపన అవసరాలను తీర్చాలి.
4.సీలింగ్ రబ్బరు రింగ్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక: కోసం
జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ఉత్పత్తులు, సాధారణంగా ఉపయోగించే సీలింగ్ రబ్బరు రింగ్ పదార్థాలు: PUR, EPDM, నియోప్రేన్, సిలికాన్. రబ్బరు పట్టీని ఎంచుకునేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత పరిధి, తన్యత బలం, విస్తరణ నిష్పత్తి, కాఠిన్యం, సాంద్రత, సంపీడనం మరియు రసాయన నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.